一、項目背景
某礦用材料加工廠主要以生產礦山支護產品為主，而錨索產品在車間設為主打產品，在生產中地面有油污、生產效率低，存在安全隱患，環(huán)保不達標。為達到環(huán)保要求，特將原有錨索自動生產線中工作部件“油缸”改為 “氣缸”。
二、研究內容
1.技術方案
改造在原有設備的基礎上，進行升級改造，對原有電控箱、落料架以及工作程序進行一系列的改造與升級，自制配套控制箱、落料架、切割平臺等。
2.工藝流程
當切割機抬起停止切割時，錨索切割機機頭觸動行程開關后，氣缸通氣牽引輪被壓下，錨索輸送剎車同時松開，此時錨索在電機牽引輪的帶動下，實現(xiàn)牽引傳送；當錨索達到到定尺擋板時，感應器燈滅，氣缸斷氣，牽引輪抬起，開始切割；切斷錨索后，傳送裝置繼續(xù)下一個工作循環(huán)。
圖1設備改造前生產工藝
圖2 設備改造后的氣壓裝置
三、應用效果
該設備的投入運行，無油污染。班產量由500根提升到1000根，效率提高2倍，產品的尺寸誤差減少，質量保持穩(wěn)定可靠。噪音降低，有利于員工身心健康。安全性能提高，避免了過長的物件砸傷，碰刮人員的事故隱患。
全新設備購置需要60萬元，該項目改造利用現(xiàn)有閑置資源，大幅度降低了采購成本，改裝投入0.5萬元。與之前相比節(jié)約了液壓油、液壓裝置等維修備件，消除油液等污染，達到了環(huán)保要求，每年節(jié)約成本約3萬元?？傆嫯a生效益63萬元/年。
四、推廣應用前景
通過將錨索自動生產線主要部件由油缸改為氣缸，大大提高生產效率；投入成本低，經(jīng)濟效益顯著，成功實現(xiàn)了設計目標，推廣前景廣闊。
轉化果平臺咨詢電話：400-1817-969
